符合GB/T 10586-2006 濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件，推薦使用東莞市科賽德檢測(cè)儀器有限公司生產(chǎn)的高低溫濕熱試驗(yàn)箱即可滿足此要求。
本標(biāo)準(zhǔn)是“環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)條件”系列標(biāo)準(zhǔn)之一。該系列標(biāo)準(zhǔn)由以下幾項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)組成
——GB/T10586-2006濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件
——GB/T10587-2006鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件
——GB/T10588-2006長(zhǎng)霉試驗(yàn)箱技術(shù)條件
——GB/T10589-1989低溫濕熱箱技術(shù)條件
—-GB/T10590-2006高低溫/低氣壓試驗(yàn)箱技術(shù)條件
——GB/T10591-2006高溫/低氣壓試驗(yàn)箱技術(shù)條件
——GB/T10592-1989高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件
——GB/T11158-1989高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件
本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替GB/T10586-1989《濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件》。
本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T10586-1989相比的主要變化如下：
1）本標(biāo)準(zhǔn)增加了“術(shù)語(yǔ)和定義”一章，內(nèi)容采用IEC 60068-3-5和IEC 60068-3-6的相關(guān)部分：
b）按IEC60068-3-5的溫度波動(dòng)度的概念，溫度波動(dòng)度指標(biāo)改為1℃(見(jiàn)表1)；
c）按IEC60068-3-5的溫度數(shù)據(jù)記錄要求，改為每分鐘記錄一次數(shù)據(jù)（見(jiàn)6.4)
d）按IEC60068-3-5的升溫速率測(cè)試方法修改了升溫速率測(cè)試方法(見(jiàn)6.4.3.8)；
e）使用環(huán)境條件中擴(kuò)大了大氣壓的范圍（見(jiàn)4.1)；
f)對(duì)冷卻水的水質(zhì)提出了要求(見(jiàn)4.3a)；
8）擴(kuò)大了Ⅱ類(lèi)產(chǎn)品的溫、濕度調(diào)節(jié)范圍（見(jiàn)表1)；
h)增加了電絕緣強(qiáng)度的要求（見(jiàn)5.3.1)；
i）溫濕度性能的測(cè)試改在空載條件下進(jìn)行(見(jiàn)6.2.2)；
j）增加了溫度偏差測(cè)量不確定度的評(píng)定方法及其應(yīng)用信息（見(jiàn)附錄B)。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B是資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陸禮明、許清祿、廖青、陳云生、倪一明、馮明康、蒯正心
本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB/T 10586-1989。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了濕熱試驗(yàn)箱（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“試驗(yàn)箱”)的術(shù)語(yǔ)和定義、使用條件、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于對(duì)電工、電子及其他產(chǎn)品、零部件及材料進(jìn)行濕熱試驗(yàn)的試驗(yàn)箱。
2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T191-2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志(eqv ISO 780:1997)

GB/T2423.3-1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)方法(eqv IEC 60068-2-3:1984)

GB/T 2423.4-1993電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)方法(eqv IEC 60068-2-30:1980)

GB/T2423.9一2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Cb：設(shè)備用恒定濕熱(idt IEC 60068-2-56:1988)

GB/T 14048.1-2000低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備總則（eqy IEC 60947-1：1999）

JB/T9512一1999氣候環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備與試驗(yàn)箱噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定

JJF1059-1999測(cè)量不確定度評(píng)定與表示
3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1

試驗(yàn)箱 test chamber

密閉的箱體或空間，其中某部分能滿足規(guī)定的試驗(yàn)條件。
3.2

溫度設(shè)定值temperature setpoint

用試驗(yàn)箱控制裝置設(shè)定的期望溫度。
3.3

實(shí)際溫度 achieved temperature

穩(wěn)定后，試驗(yàn)箱工作空間內(nèi)任意一點(diǎn)的溫度。
3.4

溫度穩(wěn)定 temperature stabilization

工作空間內(nèi)所有點(diǎn)的溫度均達(dá)到溫度設(shè)定值并維持在給定的容差范圍內(nèi)。
3.5

溫度波動(dòng)度temperature fluctuation

穩(wěn)定后，在給定的任意時(shí)間間隔內(nèi)，工作空間內(nèi)任一點(diǎn)的最高和最低溫度之差。
3.6

工作空間working space

試驗(yàn)箱內(nèi)能將規(guī)定的條件維持在規(guī)定容差范圍內(nèi)的部分。
3.7

溫度梯度temperature gradient

穩(wěn)定后，在任意時(shí)間間隔內(nèi)，工作空間內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫度平均值之差的最大值。
3.8

溫度變化速率temperature rate of change

在工作空間中心測(cè)得的兩個(gè)給定溫度之間的轉(zhuǎn)變率，以℃/min為單位。
3.9

工作空間的溫度偏差temperature variation in space

穩(wěn)定后，在任意時(shí)間間隔內(nèi)，工作空間中心溫度的平均值和工作空間內(nèi)其他點(diǎn)的溫度的平均值之差。
3.10

極限溫度 temperature extremes

穩(wěn)定后，工作空間內(nèi)所達(dá)到的最高和最低測(cè)得溫度。
3.11

飽和水氣壓saturation vapour pressure

在恒定溫度下，當(dāng)給定體積空氣中的水分不能再增加時(shí)的水汽壓。
3.12

水汽分壓力 partial vapour pressure

在恒定溫度下，在給定的體積空氣中，大氣壓力中的水汽壓力部分。
3.13

相對(duì)濕度(RH) relative humidity

在恒定溫度時(shí)，在給定的體積空氣中，水汽分壓力與飽和水汽壓力的比率，用百分?jǐn)?shù)表示。

注：相對(duì)濕度是表示空氣中水汽含量最常用的方法。
3.14

濕度穩(wěn)定humidity stabilization

工作空間中所有各點(diǎn)的濕度均達(dá)到濕度設(shè)定值并維持在給定容差范圍內(nèi)。
3.15

實(shí)際濕度 achieved humidity

穩(wěn)定后，試驗(yàn)箱工作空間內(nèi)任意點(diǎn)的濕度。
3.16

工作空間的相對(duì)濕度偏差relative humidity variation in space

穩(wěn)定后，在任意時(shí)間間隔內(nèi)，工作空間中心相對(duì)濕度的平均值和工作空間內(nèi)其他點(diǎn)的相對(duì)濕度的平均值之差。
4 使用條件
4.1 環(huán)境條件

a)溫度：15℃~35℃；

b)相對(duì)濕度：不大于85%；

c)大氣壓：80 kPa~106 kPa；

d）周?chē)鸁o(wú)強(qiáng)烈振動(dòng)；

e）無(wú)陽(yáng)光直接照射或其他熱源直接輻射；

f)周?chē)鸁o(wú)強(qiáng)烈氣流。當(dāng)周?chē)諝庑鑿?qiáng)制流動(dòng)時(shí)，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上；

g）周?chē)鸁o(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)影響；

h)周?chē)鸁o(wú)高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)。
4.2 供電條件

a)電壓：220V±22V或380V±38V；

b)頻率：50Hz士0.5Hz。
4.3 供水條件

a）冷卻水

宜使用滿足下列條件的自來(lái)水或循環(huán)水：

——水溫：不高于30℃；

——水壓：0.1MPa~0.3MPa；

——水質(zhì)：滿足工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。

b）加濕用水

當(dāng)用水與空氣直接接觸的方法加濕空氣時(shí)，水的電阻率應(yīng)不低于500Ω?m。
4.4 試驗(yàn)負(fù)載條件

試驗(yàn)負(fù)載應(yīng)同時(shí)滿足以下條件：

a）負(fù)載的總質(zhì)量在每立方米工作室容積內(nèi)放置不超過(guò)80kg；

b)負(fù)載的總體積不大于工作室容積的1/5；

c）在垂直于主導(dǎo)風(fēng)向的任意截面上，負(fù)載面積之和應(yīng)不大于該處工作室截面積的1/3，負(fù)載置放時(shí)不可阻塞氣流的流動(dòng)。
5 技術(shù)要求
5.1 產(chǎn)品性能

試驗(yàn)箱按使用性能分為I、Ⅱ兩類(lèi)，其性能指標(biāo)見(jiàn)表1。
5.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及外觀要求
5.2.1 工作室內(nèi)壁應(yīng)用耐腐蝕材料制造，表面應(yīng)易于清潔。
5.2.2 凝結(jié)水不允許滴落在工作空間內(nèi)。且應(yīng)連續(xù)排除，未經(jīng)處理不得作為加濕用水。
5.2.3 工作室應(yīng)設(shè)有觀察窗和照明裝置，
5.2.4 應(yīng)設(shè)有引線孔。
5.2.5 應(yīng)設(shè)有放置或懸掛樣品的樣品架。
5.2.6 箱體、通風(fēng)管道和制冷系統(tǒng)應(yīng)密封可靠，不應(yīng)漏氣、漏水、漏油。
5.2.7 箱門(mén)應(yīng)密封良好，密封條應(yīng)不易在濕熱條件下發(fā)粘變形，并便于更換。
5.2.8 外觀涂鍍層應(yīng)平整光滑、色澤均勻，不得有露底、起泡、起層或擦傷痕跡。
5.3 安全和環(huán)境保護(hù)要求
5.3.1 接線端子對(duì)箱體金屬外殼之間的絕緣電阻值應(yīng)滿足：冷態(tài)2MΩ以上，熱態(tài)1MΩ以上（用500V，準(zhǔn)確度為1.0級(jí)兆歐表測(cè)量)；并能承受50Hz交流電壓1500V、施壓時(shí)間5s的耐電壓試驗(yàn)。

5.3.2 保護(hù)接地端子應(yīng)與試驗(yàn)箱外殼有良好的電氣聯(lián)接并能方便牢固地接線，應(yīng)符合GB/T 14048.1-2000的7.1.9的規(guī)定。
5.3.3 應(yīng)有超溫、過(guò)電流、缺水等保護(hù)及報(bào)警裝置。
5.3.4 整機(jī)噪聲應(yīng)不高于75dB(A)。
6 試驗(yàn)方法
6.1 主要測(cè)試儀器與裝置
6.1.1 風(fēng)速儀

風(fēng)速儀的感應(yīng)量應(yīng)不低于0.05 m/s。

6.1.2 溫度計(jì)

采用由鉑電阻、熱電偶或其他溫度傳感器組成并滿足下列要求的測(cè)溫系統(tǒng)：

傳感器時(shí)間常數(shù)：20 s~40s；

測(cè)溫系統(tǒng)的擴(kuò)展不確定度(k=2)：不大于0.4℃。
6.1.3 濕度計(jì)

可采用干濕球溫度計(jì)或由其他傳感器組成的測(cè)濕系統(tǒng)。

測(cè)濕系統(tǒng)的擴(kuò)展不確定度（k=2)應(yīng)不大于被測(cè)濕度容差的1/3。
6.2 測(cè)試條件
6.2.1 測(cè)試條件應(yīng)滿足4.1、4.2和4.3的要求。
6.2.2 測(cè)試在空載的條件下進(jìn)行。
6.3 測(cè)試點(diǎn)的位置及數(shù)量
6.3.1 在試驗(yàn)箱工作室內(nèi)定出上、中、下三個(gè)水平測(cè)試面，簡(jiǎn)稱(chēng)上、中、下層。上層與工作室的頂面的距離是工作室高度的1/10，中層通過(guò)工作室?guī)缀沃行模聦釉谧畹蛯訕悠芳苌戏?0mm處。

注：工作室具有斜頂或尖頂時(shí)，頂面為通過(guò)斜面與垂直壁面交線的假想水平面。
6.3.2 測(cè)試點(diǎn)位于三個(gè)測(cè)試面上，中心測(cè)試點(diǎn)位于工作室?guī)缀沃行模溆鄿y(cè)試點(diǎn)到工作室壁的距離為各自邊長(zhǎng)的1/10(見(jiàn)圖1)。但對(duì)工作室容積不大于1m3的試驗(yàn)箱，該距離不小于50mm。
6.3.3 測(cè)試點(diǎn)的數(shù)量與工作室容積大小的關(guān)系為：

a）工作室容積不大于2m3時(shí)，溫度測(cè)試點(diǎn)為9個(gè)，相對(duì)濕度測(cè)試點(diǎn)為3個(gè)，布放位置見(jiàn)圖1。

c）當(dāng)工作室容積大于50m3時(shí)，溫濕度測(cè)試點(diǎn)的數(shù)量可以適當(dāng)增加。
6.4 溫濕度測(cè)試方法
6.4.1 I類(lèi)（恒定)濕熱試驗(yàn)箱
6.4.1.1 按恒溫恒濕試驗(yàn)箱工作室容積的大小，根據(jù)6.3的規(guī)定確定溫濕度測(cè)量點(diǎn)，安裝溫濕度測(cè)量傳感器。
6.4.1.2 測(cè)量濕度測(cè)量點(diǎn)的風(fēng)速(用于GB/T2423.3-1993試驗(yàn)Ca時(shí))或全部測(cè)試點(diǎn)的風(fēng)速(用于GB/T2423.9一2001試驗(yàn)Cb時(shí))，風(fēng)速測(cè)量方法見(jiàn)6.5。
6.4.1.3 緩慢升溫至規(guī)定的試驗(yàn)溫度(40℃），升溫期間，應(yīng)每1min測(cè)量中心點(diǎn)的溫度一次，升溫速率不應(yīng)超過(guò)1℃/min。
6.4.1.4 在2h內(nèi)，使相對(duì)濕度達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值（93%﹢2﹣3%）。
6.4.1.5 在工作空間中心點(diǎn)的溫濕度達(dá)到規(guī)定值并穩(wěn)定2h，在30min內(nèi)，每1min測(cè)試全部測(cè)試點(diǎn)的溫濕度值1次，共測(cè)30次。
6.4.2 ⅡⅡ類(lèi)(交變）濕熱試驗(yàn)箱
6.4.2.1 按試驗(yàn)箱工作室容積的大小，根據(jù)6.3的規(guī)定確定溫濕度測(cè)試點(diǎn)，安裝溫濕度測(cè)試傳感器
6.4.2.2 測(cè)量相對(duì)濕度測(cè)試點(diǎn)的風(fēng)速（見(jiàn)6.5）。
6.4.2.3 使工作空間的溫度達(dá)到25℃±3℃，相對(duì)濕度保持在45%~75%之間。
6.4.2.4 在1h內(nèi)，使工作空間的相對(duì)濕度不低于95%。
6.4.2.5 使工作空間的溫濕度按GB/T2423.4-1993圖2給定的程序，按“升溫——高溫高濕——降溫——低溫高濕”四個(gè)階段連續(xù)變化，并按如下要求進(jìn)行測(cè)試：

a)升溫階段，至少每1min測(cè)量中心點(diǎn)的溫濕度一次

b）在進(jìn)人高溫高濕階段后，每1min測(cè)量所有溫濕度點(diǎn)的值一次，在30min內(nèi)共測(cè)30次；在高溫高濕階段結(jié)束，即降溫開(kāi)始前的30min內(nèi)再測(cè)30次。

c）自降溫階段開(kāi)始，至少每1min測(cè)量中心點(diǎn)的溫濕度一次，直到全部測(cè)量點(diǎn)的溫度達(dá)到25℃±3℃，相對(duì)濕度不低于95%，即進(jìn)人低溫高濕階段為止：

d）在低溫高濕階段，每1min測(cè)量所有溫濕度點(diǎn)的值一次，共測(cè)30次。
6.4.3 數(shù)據(jù)處理和試驗(yàn)結(jié)果
6.4.3.1 對(duì)測(cè)得的溫濕度數(shù)據(jù)，按測(cè)試儀表的修正值進(jìn)行修正
6.4.3.2剔除可疑數(shù)據(jù)（參考附錄A)
6.4.3.3對(duì)在溫度恒定階段測(cè)得的數(shù)據(jù)（即在6.4.1.5、6.4.2.5b)、6.4.2.5d)測(cè)得的數(shù)據(jù))，按式（1)計(jì)算每點(diǎn)30次測(cè)得值的溫度平均值；

6.4.3.7試驗(yàn)箱控制儀表的設(shè)定值與中心測(cè)試值之差應(yīng)滿足表1的容許偏差要求。以上計(jì)算結(jié)果及相對(duì)濕度值均應(yīng)符合表1的規(guī)定。
6.4.3.8按式(5）計(jì)算恒定濕熱試驗(yàn)箱的升溫平均速率：
式中：

Vt——升溫平均速率，單位為攝氏度每分鐘(℃/min)；

T1——最低規(guī)定溫度，單位為攝氏度(℃）；

T2——最高規(guī)定溫度，單位為攝氏度（℃）；

t——溫度從溫度范圍的10%升到90%的時(shí)間。
6.4.3.9 交變濕熱試驗(yàn)箱的升降溫特性按下述方法求得：

a)按GB/T2423.4-1993圖2的規(guī)定，繪出升溫階段(包括升溫開(kāi)始前30min和結(jié)束后30min)溫濕度范圍圖；

b)將在升溫階段測(cè)得的值描繪成升溫特性曲線；

c)按GB/T2423.4-1993圖2的規(guī)定，繪出降溫階段(包括降溫開(kāi)始前30min和結(jié)束后30min)溫濕度范圍圖；

d）將降溫階段測(cè)得的值描繪成降溫特性曲線。
6.4.3.10 以上計(jì)算結(jié)果都應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；升、降溫特性曲線應(yīng)在6.4.3.9要求的溫濕度范圍圖內(nèi)。
6.4.3.11 根據(jù)實(shí)際需要，評(píng)定測(cè)量結(jié)果的不確定度(參考附錄B)。
6.5 風(fēng)速測(cè)試方法
6.5.1 本測(cè)試在空載和室溫條件下進(jìn)行。
6.5.2 測(cè)試點(diǎn)的數(shù)量及位置與6.3相同。
6.5.3 測(cè)試程序
6.5.3.1 將細(xì)棉紗線或其他輕飄物體懸掛于測(cè)試點(diǎn)，關(guān)閉箱門(mén)，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，找出各測(cè)試點(diǎn)處的主導(dǎo)風(fēng)向。
6.5.3.2 將風(fēng)速傳感器懸掛于測(cè)試點(diǎn)，關(guān)閉箱門(mén)，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，測(cè)出各測(cè)試點(diǎn)主導(dǎo)風(fēng)向的風(fēng)速值。
6.5.4 試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算與判定
6.5.4.1 將測(cè)得的風(fēng)速值按風(fēng)速儀的修正值修正。
6.5.4.2 按式(6)計(jì)算所有測(cè)試點(diǎn)風(fēng)速的平均值：

V=(VA+VB+…………+VM)/n ……………(6)

式中：

V——試驗(yàn)箱風(fēng)速，單位為米每秒(m/s)；

VA…………VM——測(cè)量點(diǎn)的風(fēng)速，單位為米每秒(m/s)

n——測(cè)試點(diǎn)的數(shù)量。

計(jì)算結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。
6.6 噪聲測(cè)試及評(píng)定方法

試驗(yàn)箱整機(jī)噪聲的測(cè)試方法見(jiàn)JB/T9512-1999，結(jié)果應(yīng)符合5.3.4的規(guī)定。
6.7 安全保護(hù)及裝置的性能試驗(yàn)方法
6.7.1 本試驗(yàn)在空載條件下進(jìn)行。
6.7.2 保護(hù)接地端子和絕緣電阻應(yīng)在6.4的試驗(yàn)前后各進(jìn)行一次，每次均應(yīng)符合要求。
6.7.3 報(bào)警和保護(hù)裝置的試驗(yàn)程序
6.7.3.1? I類(lèi)試驗(yàn)箱選擇42℃，Ⅱ類(lèi)試驗(yàn)箱選擇42℃和57℃作為試驗(yàn)溫度。
6.7.3.2 將報(bào)警和保護(hù)裝置的溫度設(shè)定在試驗(yàn)溫度上，使試驗(yàn)箱升溫。當(dāng)中心點(diǎn)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，報(bào)警裝置應(yīng)發(fā)出信號(hào)，安全保護(hù)裝置應(yīng)立即動(dòng)作進(jìn)行保護(hù)。本試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行3次，每次均應(yīng)合格。
6.8 箱門(mén)密封性能的檢查及評(píng)定方法
6.8.1 本檢查在6.4的試驗(yàn)開(kāi)始前及結(jié)束后各進(jìn)行1次。
6.8.2 將厚0.1mm、寬50mm、長(zhǎng)200mm的紙條垂直夾在箱門(mén)與門(mén)框之間的任一部位，用手輕拉紙條，如紙條不能自由滑動(dòng)，即符合5.2.7的規(guī)定。
6.9 工作空間內(nèi)凝露水滴落情況的檢查及評(píng)定方法
6.9.1 該項(xiàng)檢查對(duì)I類(lèi)試驗(yàn)箱，應(yīng)在6.4.1.4和6.4.1.5的試驗(yàn)期間進(jìn)行；對(duì)Ⅱ類(lèi)試驗(yàn)箱，應(yīng)在6.4.2.4和6.4.2.5的試驗(yàn)期間進(jìn)行。
6.9.2 用肉眼觀察工作室頂面和內(nèi)壁上凝露水珠的大小及是否滴落在工作空間內(nèi)。如無(wú)水珠滴在工作空間內(nèi)，即符合5.2.2的規(guī)定。
6.10 外觀質(zhì)量檢查及評(píng)定方法
6.10.1 本檢查在6.4的試驗(yàn)開(kāi)始前及結(jié)束后各進(jìn)行1次。
6.10.2 用肉眼檢查試驗(yàn)箱外觀涂鍍層的質(zhì)量，結(jié)果應(yīng)符合5.2.8的要求。
7 檢驗(yàn)規(guī)則
7.1 試驗(yàn)箱檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)兩類(lèi)。
7.2 型式檢驗(yàn)
7.2.1 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a）新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、工藝、生產(chǎn)設(shè)備和管理等方面有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)；

d）出廠試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)：

e）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上再生產(chǎn)時(shí)；

f)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)，每?jī)赡曛辽僖淮蔚亩ㄆ诔闄z。
7.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法見(jiàn)表2。

7.2.3 抽樣及判定規(guī)則
2.3.1 成批生產(chǎn)的試驗(yàn)箱，批量在20臺(tái)以上時(shí)，抽檢2臺(tái)；不足20臺(tái)時(shí)，抽檢1臺(tái)。
7.2.3.2 抽檢樣品的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格，否則，對(duì)不合格項(xiàng)目加倍抽檢。第二次抽檢合格時(shí)，僅將第一次抽檢不合格項(xiàng)目返修，檢驗(yàn)合格后允許出廠；如第二次抽檢樣品中仍有1臺(tái)不合格，則判該批產(chǎn)品不合格，如第二次抽檢樣品全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。
7.3? 出廠檢驗(yàn)
7.3.1 出廠檢驗(yàn)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)負(fù)責(zé)。
7.3.2 本檢驗(yàn)在空載條件下進(jìn)行。
7.3.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法
7.3.3.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表2。
7.3.3.2 除溫度梯度及溫度容許偏差采用抽樣檢驗(yàn)外，其他項(xiàng)目應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)合格。
7.3.4? 抽樣及評(píng)定規(guī)則
7.3.4.1 溫度梯度及溫度容許偏差的出廠抽檢量按產(chǎn)品批量的10%計(jì)算，但不得少于2臺(tái)。
7.3.4.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格，如有1臺(tái)不合格，應(yīng)加倍抽檢；第二次抽檢合格時(shí)，僅將第一次抽樣不產(chǎn)品返修，檢驗(yàn)合格后允許出廠，如第二次抽檢仍有1臺(tái)不合格，則應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐臺(tái)檢驗(yàn)。
8 標(biāo)志、包裝、貯存
8.1 標(biāo)志
8.1.1 試驗(yàn)箱的銘牌，字跡應(yīng)清晰耐久，固定牢靠。
8.1.2 銘牌內(nèi)容應(yīng)包括：

a）產(chǎn)品型號(hào)、名稱(chēng)；

b)重量：

c）電壓、頻率及總功率：

d）產(chǎn)品序號(hào)，制造日期；

e）制造廠名稱(chēng)。
8.2 包裝
8.2.1 包裝箱的文字及標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191-2000的規(guī)定。
8.2.2 包裝箱應(yīng)牢固可靠。
8.2.3 包裝箱應(yīng)防雨淋、防潮氣聚集。
8.2.4 試驗(yàn)箱的附件、備件和專(zhuān)用工具應(yīng)單獨(dú)包裝，牢靠地固定在包裝箱內(nèi)。
8.2.5 試驗(yàn)箱的技術(shù)文件如裝箱清單、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證等應(yīng)密封防潮，固定在包裝箱內(nèi)明顯的地方。
8.3 貯存
8.3.1 試驗(yàn)箱的運(yùn)輸包裝件應(yīng)貯存在通風(fēng)良好，無(wú)腐蝕性氣體及化學(xué)藥品的庫(kù)房?jī)?nèi)。
8.3.2 貯存期長(zhǎng)達(dá)一年以上的試驗(yàn)箱，應(yīng)按型式檢驗(yàn)抽樣及判定規(guī)則，按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)，合格后方可出廠。

對(duì)一組修正后的測(cè)試數(shù)據(jù)的某個(gè)極大或極小值有懷疑時(shí)，應(yīng)利用專(zhuān)業(yè)知識(shí)找出原因，在未判明它是否合理前，既不要輕易保留，也不要隨意別除，可用下述方法判別，決定取舍。
A.1利用式（1)、式(A.1)算出數(shù)據(jù)的平均值及單次測(cè)得值的標(biāo)準(zhǔn)偏差：

式中：

T（n）——測(cè)量數(shù)據(jù)的極大值或極小值，單位為攝氏度（℃）。

A.3對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)，取顯著水平a=0.01，臨界值G99(n)為：

當(dāng)n=30時(shí)，G99(n)=3.1033

n=29時(shí)，G99(n)=3.085

n=28時(shí).G99(n)=3.068：

n=27時(shí).G99(n)=3.049.

當(dāng)|G(n)|>G99（m)時(shí)，則舍去該T（n）值，并重新按式(1)、式(A.1)和式(A.2)計(jì)算剩下數(shù)值的平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差和G(n)，按本法檢驗(yàn)直到無(wú)可疑數(shù)據(jù)為止。

B.1 溫度偏差的測(cè)量不確定度評(píng)定依據(jù)為JJF1059-1999。
B.2 溫度偏差的測(cè)量不確定度評(píng)定的主要流程如下：

a)建立數(shù)學(xué)模型，確定被測(cè)量Y與輸入量X1………，Xn的關(guān)系；

b）求最佳值，由Xi的最佳值xi求得Y的最佳值y；

c）列出測(cè)量不確定度來(lái)源；

d）標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量評(píng)定：A類(lèi)評(píng)定和B類(lèi)評(píng)定：

e）計(jì)算合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度；

f)評(píng)定擴(kuò)展不確定度：

g）不確定度報(bào)告。
B.3溫度偏差的測(cè)量不確定度評(píng)定的主要步驟如下：

a)根據(jù)溫度偏差的定義，其測(cè)量過(guò)程的數(shù)學(xué)模型為式(4)。

b）求最佳值

Ti的最佳值為工作空間其他點(diǎn)在30min內(nèi)的溫度測(cè)量值的算術(shù)平均值了Ti，To的最佳值為工作空間中心點(diǎn)在30min內(nèi)的溫度測(cè)量值的算術(shù)平均值To，均按式(1)計(jì)算。

因此，溫度偏差的最佳值△Ti就是式(4)。

c）列出測(cè)量不確定度來(lái)源

溫度偏差的測(cè)量不確定度主要來(lái)源有：

?由于各種隨機(jī)因素影響，工作空間其他點(diǎn)在30min內(nèi)的溫度測(cè)量值數(shù)據(jù)不重復(fù)引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u1；

?測(cè)試工作空間其他點(diǎn)的溫度時(shí)，由于測(cè)溫系統(tǒng)的不準(zhǔn)確引人的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u2；

?由于各種隨機(jī)因素影響，工作空間中心點(diǎn)在30min內(nèi)的溫度測(cè)量值數(shù)據(jù)不重復(fù)引入的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u3；

?測(cè)試工作空間中心點(diǎn)的溫度時(shí)，由于測(cè)溫系統(tǒng)的不準(zhǔn)確引人的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u4。

d）標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量評(píng)定

?根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)按A類(lèi)評(píng)定，工作空間其他點(diǎn)在30min內(nèi)的溫度測(cè)量值的算術(shù)平均值Ti的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)差就是標(biāo)準(zhǔn)不確定度u1；工作空間中心點(diǎn)在30min內(nèi)的溫度測(cè)量值的算術(shù)平均值Ti的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)差就是標(biāo)準(zhǔn)不確定度u3均按式(A.1)和式(B.1)計(jì)算：